SAP

SAP PP (Production Planning — Üretim Planlama) Modülü

SAP’de tahmin ve ihtiyaç yönetiminden başlayan ve üretimin tamamlanıp üretilen malzemenin stoğa girmesine kadar geçen sürecin tamamı Üretim Planlama ve Kontrol modülü (PP) altında yürütülür.

SAP PP (Üretim Planlama) modülü, üretim kaynaklarını verimli bir şekilde kullanarak ve üretimle birlikte diğer birimlerle de etkin iletişim kurarak, üretim ve planlama süreçlerinin sağlıklı ve koordineli bir şekilde yürütülmesini sağlamayı amaçlayan, SAP ERP çözüm paketinin lojistik süreçlerinden biridir.

SAP PP’de Ana Veriler

Ana veriler genellikle herhangi bir şirket için statiktir ve ihtiyaca bağlı olarak çok nadiren değiştirilir. Üretim Planlama modülünde korunması gereken 5 ana veri vardır.

  1. Malzeme ustası

Malzeme yöneticisi, bir şirketin tedarik ettiği, ürettiği, depoladığı ve sattığı tüm malzemeler hakkında bilgi içerir. Bir materyal ana kaydını ve dolayısıyla bir materyali benzersiz şekilde tanımlayan bir sayıdır.

Aynı temel özelliklere sahip malzemeler birlikte gruplanır ve bitmiş, hammadde vb. gibi bir malzeme türüne atanır.

Aşağıdaki amaçlar için kullanılır:

  1. Malzeme satın almak için

2Malzeme Listesi (BOM)

Bir malzeme listesi, ürünü veya montajı üretmek için gereken miktarla birlikte bileşenlerin eksiksiz, resmi olarak yapılandırılmış bir listesidir. BOM’lar, malzeme ihtiyaç planlamasında ve ürün maliyetlendirmesinde kullanılır. Ayrıca tek bir ürün için 99’a kadar alternatif ürün reçetesi oluşturabilirsiniz.

Varyantları olan Ürünler için, farklı varyant türlerini üretmek için kullanılan tüm olası bileşen türlerini içeren Süper ürün reçetesi oluşturabilirsiniz ve uygun bileşen, satış Siparişinde seçilen özelliklere göre seçilir.

Örneğin, Ürün Döngüsü tüm çerçeve türlerini (farklı renk ve boyutlarda) içerebilir ve satış siparişinde seçilen renk ve boyuta göre üretim siparişinde istenen çerçeve seçilir.

3. İş merkezi

İş Merkezi, üretim işlemlerinin gerçekleştirildiği bir makine veya makineler grubudur. İş merkezleri, görev listesi işlemlerinde (Yönlendirmeler) kullanılır.

İçin verileri içerir

  • Planlama

4. Yönlendirme

Yönlendirme, İş Merkezinde gerçekleştirilen bir işlem dizisinden başka bir şey değildir. Ayrıca, işlemlerin yürütülmesi için makine süresini, çalışma süresini vb. Belirtir.

Ayrıca operasyonların programlanması için kullanılır ve ürünün standart maliyet hesaplamasında kullanılır.

5. Üretim versiyonu

Üretim sürümü, ürün reçetesi ve üretim için Yönlendirme verilerinin bir kombinasyonudur. BOM ve Yönlendirme arasındaki bir bağlantıdır ve üretim sürecini belirler.

Ürünü üretmek için farklı üretim sürecine göre birden fazla üretim versiyonu olabilir.

Üretim Planlama modülünde kullanılan genel kavramlar şu şekildedir:

· Ürün Ağacı: Mamulün veya yarı-mamulün üretiminde doğrudan kullanılan malzeme listesi ve birim mamul için gerekli miktarların girildiği listedir.

· Parti Takibi: Stoktaki malzemelerin belirli alt kümeler şeklinde yönetilmesi parti takibi ile mümkündür.

· İş Yeri: Üretimin yapıldığı tesis içerisinde çalışan makine/makine grubu, personel/personel grubunu temsil eden, kapasitesi olan, iş emri üzerinde terminleme hesaplamasının yapılmasını sağlayan formüller ihtiva eden, ürün maliyetlendirmede malzeme dışındaki aktivitelerin tanımlandığı ana veridir. Her işyeri bir “masraf yeri”ne bağlanır ve ilgili işyerinde gerçekleşen üretim faaliyetleri sırasında oluşan aktivite masrafları, ana verisinde girilmiş kurallara göre burada biriktirilir.

· İş Planları/Reçeteler: Malzemelerin üretilirken hangi operasyonlardan geçtiğini, bu operasyonların hangi işyerlerinde ne kadar süre harcanarak gerçekleştiğini tutan ana veridir. İş planı yaratılıp birden fazla malzemeye atanabilir veya her malzeme için ayrı bir iş planı yaratılabilir.

· Üretim Versiyonları: Bir ürün ağacı ve bir iş planını birleştiren ana verilerdir.

Yorum Yap

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir